ಸುದ್ದಿ

1. ರೇಡಿಯಲ್ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಅನ್ವಯಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು
ರೇಡಿಯಲ್ ಕೊರೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಕೊರೆಯುವುದು, ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಮಾಡುವುದು, ರೀಮಿಂಗ್ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಇತರ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಿಗಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ. ರೇಡಿಯಲ್ ತೋಳು ನಮ್ಯತೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಅನ್ನು ಕಾಲಮ್‌ನಿಂದ ವಿವಿಧ ಕೋನಗಳು ಮತ್ತು ದೂರದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಇದು ರೇಡಿಯಲ್ ಕೊರೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ದೊಡ್ಡ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲು ಪರಿಪೂರ್ಣವಾಗಿಸುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ವಾಹನ ಉತ್ಪಾದನೆ, ಲೋಹದ ಕೆಲಸ ಮತ್ತು ನಿರ್ಮಾಣದಂತಹ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ.

ರೇಡಿಯಲ್ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳ ಪ್ರಮುಖ ವಿಧಗಳು

● ರೇಡಿಯಲ್ ಆರ್ಮ್ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು: ಇವು ಅತ್ಯಂತ ಸಾಮಾನ್ಯ ವಿಧವಾಗಿದ್ದು, ಇದರಲ್ಲಿ ತೋಳನ್ನು ಕೇಂದ್ರ ಕಾಲಮ್ ಸುತ್ತಲೂ ತಿರುಗಿಸಬಹುದು, ಇದು ಕೊರೆಯುವ ತಲೆಯ ನಮ್ಯ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ.

● ● ದಶಾCNC ರೇಡಿಯಲ್ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು: ಈ ಯಂತ್ರಗಳು ನಿಖರವಾದ, ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಕೊರೆಯುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಿಗಾಗಿ CNC ನಿಯಂತ್ರಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಜ್ಜುಗೊಂಡಿವೆ. ಅವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣ ಕೊರೆಯುವ ಮಾದರಿಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿವೆ.

● ● ದಶಾಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ರೇಡಿಯಲ್ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು: ಈ ಯಂತ್ರಗಳು ವೇಗವಾದ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ನಿಖರವಾದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಾಗಿ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ, ಇದನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಭಾರೀ-ಡ್ಯೂಟಿ ಕೊರೆಯುವ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

● ● ದಶಾಮಿನಿ ರೇಡಿಯಲ್ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು: ಗಾತ್ರದಲ್ಲಿ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರುವ ಈ ಯಂತ್ರಗಳು ಕಡಿಮೆ ಬೇಡಿಕೆಯ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿವೆ ಆದರೆ ಕೊರೆಯುವಲ್ಲಿ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ನಮ್ಯತೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತವೆ.

2. ರೇಡಿಯಲ್ ಆರ್ಮ್ ಡೆಪ್ತ್ ಯಂತ್ರದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಮೇಲೆ ಹೇಗೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ
ರೇಡಿಯಲ್ ತೋಳಿನ ಆಳವು ಯಂತ್ರವು ದೊಡ್ಡ ಮತ್ತು ಭಾರವಾದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತದೆ. ರೇಡಿಯಲ್ ಕೊರೆಯುವ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ, ರೇಡಿಯಲ್ ತೋಳಿನ ಆಳವನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸುವುದು ಮುಖ್ಯ, ಏಕೆಂದರೆ ಅದು ಯಂತ್ರದ ವ್ಯಾಪ್ತಿ ಮತ್ತು ನಮ್ಯತೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ. ತೋಳು ಆಳವಾಗಿದ್ದಷ್ಟೂ, ಯಂತ್ರವು ನಿಭಾಯಿಸಬಲ್ಲ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳು ದೊಡ್ಡದಾಗಿರುತ್ತವೆ. ದೊಡ್ಡ, ದಪ್ಪವಾದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕೊರೆಯುವ ಅಥವಾ ಯಂತ್ರ ಮಾಡುವ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಇದು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.

3. ರೇಡಿಯಲ್ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು
ರೇಡಿಯಲ್ ಕೊರೆಯುವ ಯಂತ್ರದ ಅತ್ಯಂತ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಅಂಶವೆಂದರೆ ಅದರ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆ. ಯಂತ್ರದ ಮೋಟಾರು ಹೆಚ್ಚು ಕೆಲಸ ಮಾಡದೆ ಅಥವಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳದೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಹೊರೆಗಳನ್ನು ನಿಭಾಯಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು. ಸ್ಥಿರತೆಯು ಸಹ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಯಾವುದೇ ಕಂಪನ ಅಥವಾ ಅಸ್ಥಿರತೆಯು ಕೊರೆಯುವಿಕೆಯ ನಿಖರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಭಾರೀ-ಡ್ಯೂಟಿ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಿಗಾಗಿ, ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ರೇಡಿಯಲ್ ಕೊರೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳು ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಮಾದರಿಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಉತ್ತಮ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ. ನೀವು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಉದ್ದೇಶಿಸಿರುವ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕಾರ್ಯಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಮೋಟಾರ್ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಮುಖ್ಯ.

4. ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ರೇಡಿಯಲ್ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ
ರೇಡಿಯಲ್ ಕೊರೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಲ್ಲಿ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತವೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ದೊಡ್ಡ, ಸಮತಟ್ಟಾದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಕೊರೆಯಬೇಕಾದಾಗ. ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸುವುದು, ಆಕಾರ ನೀಡುವುದು ಮತ್ತು ಇತರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಿಗೆ ಬಳಸಿದರೆ, ರೇಡಿಯಲ್ ಕೊರೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ತಲುಪುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಾನೀಕರಣದ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಮ್ಯತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಕೊರೆಯುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವ ಮೂಲಕ ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ಪೂರಕವಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವಾಗ, ನಿಖರವಾದ ರಂಧ್ರ ನಿಯೋಜನೆಗಾಗಿ ರೇಡಿಯಲ್ ಕೊರೆಯುವ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು, ಇದು ಭಾಗದ ಒಟ್ಟಾರೆ ಸಮಗ್ರತೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

5. ಸರಿಯಾದ ರೇಡಿಯಲ್ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಹೇಗೆ ಆರಿಸುವುದು
ಸರಿಯಾದ ರೇಡಿಯಲ್ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ನಿಮ್ಮ ವ್ಯವಹಾರದ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅಗತ್ಯಗಳ ಸಮಗ್ರ ತಿಳುವಳಿಕೆಯ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ನೀವು ಕೆಲಸ ಮಾಡುತ್ತಿರುವ ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಗಳ ಸಂಕೀರ್ಣತೆಯಂತಹ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಯಂತ್ರವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ನೀವು ಹೆವಿ-ಡ್ಯೂಟಿ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ವ್ಯವಹರಿಸುತ್ತಿದ್ದರೆ, ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ರೇಡಿಯಲ್ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿರಬಹುದು, ಆದರೆ ಸಣ್ಣ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು ಮಿನಿ ರೇಡಿಯಲ್ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚು ಸರಳವಾದ ರೇಡಿಯಲ್ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದಿಂದ ಪ್ರಯೋಜನ ಪಡೆಯಬಹುದು.

6. ರೇಡಿಯಲ್ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಆರೈಕೆ
ನಿಮ್ಮ ರೇಡಿಯಲ್ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು ಅದರ ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ನಿಯಮಿತ ನಿರ್ವಹಣೆಯು ನಯಗೊಳಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು, ರೇಡಿಯಲ್ ತೋಳಿನ ಸವೆತವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಮೋಟಾರ್ ಸರಿಯಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಿದೆಯೇ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರಬೇಕು. ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಮಾದರಿಗಳಿಗೆ ದ್ರವದ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಯಲು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಕಾಳಜಿಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ನಿಖರವಾದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು CNC ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಿಸಬೇಕು.