ಸುದ್ದಿ

1. ರೇಡಿಯಲ್ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಅನ್ವಯಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು
ರೇಡಿಯಲ್ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್, ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್, ರೀಮಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಯಂತ್ರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಿಗಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ. ರೇಡಿಯಲ್ ಆರ್ಮ್ ನಮ್ಯತೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಅನ್ನು ಕಾಲಮ್‌ನಿಂದ ವಿವಿಧ ಕೋನಗಳಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ದೂರದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಇದು ದೊಡ್ಡ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲು ರೇಡಿಯಲ್ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಪರಿಪೂರ್ಣವಾಗಿಸುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ವಾಹನ ತಯಾರಿಕೆ, ಲೋಹದ ಕೆಲಸ ಮತ್ತು ನಿರ್ಮಾಣದಂತಹ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ.

ರೇಡಿಯಲ್ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳ ಪ್ರಮುಖ ವಿಧಗಳು

● ರೇಡಿಯಲ್ ಆರ್ಮ್ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು: ಇವುಗಳು ಅತ್ಯಂತ ಸಾಮಾನ್ಯ ವಿಧವಾಗಿದೆ, ಅಲ್ಲಿ ತೋಳನ್ನು ಕೇಂದ್ರ ಕಾಲಮ್ ಸುತ್ತಲೂ ತಿರುಗಿಸಬಹುದು, ಕೊರೆಯುವ ತಲೆಯ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ.

●CNC ರೇಡಿಯಲ್ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು: ಈ ಯಂತ್ರಗಳು ನಿಖರವಾದ, ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಿಗಾಗಿ CNC ನಿಯಂತ್ರಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಅಳವಡಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿವೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣ ಕೊರೆಯುವ ಮಾದರಿಗಳಿಗೆ ಅವು ಸೂಕ್ತವಾಗಿವೆ.

●ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ರೇಡಿಯಲ್ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು: ಈ ಯಂತ್ರಗಳು ವೇಗವಾಗಿ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ನಿಖರವಾದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಾಗಿ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ, ಇದನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಭಾರೀ-ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

●ಮಿನಿ ರೇಡಿಯಲ್ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು: ಗಾತ್ರದಲ್ಲಿ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಈ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಬೇಡಿಕೆಯ ಅನ್ವಯಗಳಿಗಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ ಆದರೆ ಇನ್ನೂ ಕೊರೆಯುವಲ್ಲಿ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ನಮ್ಯತೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.

2. ರೇಡಿಯಲ್ ಆರ್ಮ್ ಡೆಪ್ತ್ ಯಂತ್ರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಮೇಲೆ ಹೇಗೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ
ರೇಡಿಯಲ್ ತೋಳಿನ ಆಳವು ದೊಡ್ಡ ಮತ್ತು ಭಾರವಾದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವ ಯಂತ್ರದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪ್ರಭಾವಿಸುತ್ತದೆ. ರೇಡಿಯಲ್ ಕೊರೆಯುವ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ, ರೇಡಿಯಲ್ ತೋಳಿನ ಆಳವನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸುವುದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಯಂತ್ರದ ತಲುಪುವಿಕೆ ಮತ್ತು ನಮ್ಯತೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ. ತೋಳು ಆಳವಾಗಿ, ಯಂತ್ರವು ನಿಭಾಯಿಸಬಲ್ಲ ದೊಡ್ಡದಾದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳು. ದೊಡ್ಡದಾದ, ದಪ್ಪವಾದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕೊರೆಯುವ ಅಥವಾ ಯಂತ್ರದ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಇದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.

3. ರೇಡಿಯಲ್ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸುವುದು
ರೇಡಿಯಲ್ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಅತ್ಯಂತ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಅಂಶವೆಂದರೆ ಅದರ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆ. ಯಂತ್ರದ ಮೋಟಾರು ಹೆಚ್ಚು ಕೆಲಸ ಮಾಡದೆ ಅಥವಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳದೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಹೊರೆಗಳನ್ನು ನಿಭಾಯಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು. ಯಾವುದೇ ಕಂಪನ ಅಥವಾ ಅಸ್ಥಿರತೆಯು ಕೊರೆಯುವ ನಿಖರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದರಿಂದ ಸ್ಥಿರತೆಯು ಸಹ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ಉನ್ನತ-ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಹೆವಿ-ಡ್ಯೂಟಿ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಿಗಾಗಿ, ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ರೇಡಿಯಲ್ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಮಾದರಿಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಉತ್ತಮ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ. ನೀವು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಉದ್ದೇಶಿಸಿರುವ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕಾರ್ಯಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಮೋಟಾರ್ ಗಾತ್ರದೊಂದಿಗೆ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.

4. ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮೆಷಿನ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ರೇಡಿಯಲ್ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮೆಷಿನ್
ರೇಡಿಯಲ್ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಲ್ಲಿ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತವೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ದೊಡ್ಡದಾದ, ಸಮತಟ್ಟಾದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಕೊರೆಯಬೇಕಾದಾಗ. ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸುವುದು, ರೂಪಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಇತರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಿಗಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ರೇಡಿಯಲ್ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ಪೂರಕವಾಗಿ ಕೊರೆಯುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವ ಮೂಲಕ ಬಳಸಬಹುದು, ಇದು ತಲುಪಲು ಮತ್ತು ಸ್ಥಾನಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಮ್ಯತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವಾಗ, ನಿಖರವಾದ ರಂಧ್ರದ ನಿಯೋಜನೆಗಾಗಿ ರೇಡಿಯಲ್ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು, ಭಾಗದ ಒಟ್ಟಾರೆ ಸಮಗ್ರತೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

5. ಸರಿಯಾದ ರೇಡಿಯಲ್ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಹೇಗೆ ಆರಿಸುವುದು
ಸರಿಯಾದ ರೇಡಿಯಲ್ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಲು ನಿಮ್ಮ ವ್ಯವಹಾರದ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅಗತ್ಯಗಳ ಸಮಗ್ರ ತಿಳುವಳಿಕೆ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಯಂತ್ರವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ ನೀವು ಕೆಲಸ ಮಾಡುತ್ತಿರುವ ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಕೊರೆಯುವ ಕಾರ್ಯಗಳ ಸಂಕೀರ್ಣತೆಯಂತಹ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ನೀವು ಹೆವಿ ಡ್ಯೂಟಿ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ವ್ಯವಹರಿಸುತ್ತಿದ್ದರೆ, ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ರೇಡಿಯಲ್ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮೆಷಿನ್ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿರಬಹುದು, ಆದರೆ ಸಣ್ಣ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು ಮಿನಿ ರೇಡಿಯಲ್ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮೆಷಿನ್ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚು ನೇರವಾದ ಸರಳ ರೇಡಿಯಲ್ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದಿಂದ ಪ್ರಯೋಜನ ಪಡೆಯಬಹುದು.

6. ರೇಡಿಯಲ್ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಆರೈಕೆ
ನಿಮ್ಮ ರೇಡಿಯಲ್ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು ಅದರ ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ನಿಯಮಿತ ನಿರ್ವಹಣೆಯು ನಯಗೊಳಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು, ಧರಿಸಲು ರೇಡಿಯಲ್ ತೋಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಮೋಟಾರ್ ಸರಿಯಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಿದೆಯೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಮಾದರಿಗಳಿಗೆ ದ್ರವದ ಮಟ್ಟವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಮತ್ತು ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಯಲು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಕಾಳಜಿಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ನಿಖರವಾದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು CNC ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಮಾಪನಾಂಕ ಮಾಡಬೇಕು.